有機肥干法對輥擠壓造粒機的工作原理及特點(diǎn)

有機肥干法對輥擠壓造粒機又稱(chēng)有機肥對輥擠壓造粒機，常用于干式粉末原料的塑形壓制。用于粉末有機肥料壓制時(shí)，又稱(chēng)有機肥料干式擠壓造粒機，采用干式對輥擠壓工藝技術(shù)，通過(guò)外部加壓將含水量≤10百分比的干粉材料制成顆粒產(chǎn)品。

各干粉物料從設備進(jìn)料口加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入對輥，在對輥擠壓力的作用下使物料發(fā)生塑性變形而被壓縮成片狀、片狀物料在經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓壓力的大小可以根據造粒加工的需要通過(guò)液壓油缸的壓力來(lái)調整。

有機肥干法對輥擠壓造粒機工作原理

有機肥干法對輥擠壓造粒機由電機驅動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機傳遞給主動(dòng)軸，對開(kāi)式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。各種干粉材料從設備頂部進(jìn)料斗中加入，通過(guò)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入兩個(gè)平等輥，輥相對旋轉，材料被強制送入兩輥之間，輥將材料咬入輥縫進(jìn)行強制壓縮，材料通過(guò)壓縮區后，材料的表面張力和重力自然脫落。

經(jīng)輥壓成型，脫模造球，并通過(guò)一副鏈條，輸送至破碎篩工作室，篩下并分離出成品顆粒(球)顆粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。當電機連續轉動(dòng)，物料不斷進(jìn)入，才能實(shí)現批量生產(chǎn)。取出的指條塊進(jìn)入碎粒機，由旋轉刀排破碎，破碎的物料進(jìn)入整粒機，由滾動(dòng)刀排出，使顆粒和部分粉末物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格的產(chǎn)品通過(guò)輸送機送入成品倉。粉末篩下的物料通過(guò)輸送機再次送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力可根據造粒操作的需要由液壓系統進(jìn)行調整。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可以得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

有機肥干法對輥擠壓造粒機特點(diǎn)

1、適應原料范圍廣，粒子強度可根據不同材料自由調整

2、無(wú)添加劑，干粉直接造粒

3、控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力

4、循環(huán)操作，實(shí)現連續生產(chǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量高

5、供給和供給裝置采用變頻無(wú)級調整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現一人多機控制，具有勞動(dòng)強度低、可長(cháng)期連續運行等特點(diǎn)

6、粒子強度可調整，通過(guò)調節輥子壓力，控制產(chǎn)品強度

7、干粉直接造粒，無(wú)需后續干燥過(guò)程，有利于現有生產(chǎn)流程的聯(lián)系和改造

8、物料經(jīng)過(guò)機械壓力強制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證；

9、主要傳動(dòng)部件均采用合金材料，不銹鋼材料、鈦材、鉻等表面合金制作大大提高了耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓能力，使該機具有較長(cháng)的使用壽命；

10、顆粒強度高、堆積比重的提高比其他造粒方式更具優(yōu)勢，特別適合增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合；11、結構緊湊、維護方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、故障率低。

有機肥干法對輥擠壓造粒機用途

1、有機肥干法輥壓造粒機主要用于(生物)有機肥和養殖業(yè)加工行業(yè)的粒子加工。

2、該機加工的粒狀材料表面清潔，硬度適中，加工中溫度上升低，能很好地保持原料內部的各營(yíng)養成分。

3、粒子含水量低，容易貯藏，大幅度提高材料的利用率。